Die Casting

Txinan egindako Die Casting pertsonalizatua.

Salgaien hornikuntza eta hegaldiak finkatzeko enpresak ere hornitzen ditugu. Orain gure fabrikazio-instalazio eta hornikuntza-negozio propioak ditugu. Gure soluzio-matrizeari dagozkion ia produktu mota guztiak aurkez genitzake OEM Txina Txina Kalitate handiko Doitasun pertsonalizatua OEM eta ODM Die Casting, gure onena egingo dugu zure aurrebaldintzak asetzeko eta zintzotasunez ari gara elkarrekiko enpresa eraginkorra lortzeko. ezkontza zurekin!
OEM Txina Txina Die Casting, OEM Aluminium Die Casting, gure bezeroekin epe luzerako lankidetza harremanak izatea espero dugu. Gure produkturen batean interesatzen bazaizu, ziurtatu ez duzula zalantzarik guri/enpresaren izena bidaltzeko. Gure irtenbide onenekin guztiz pozik egon zaitezkeela ziurtatzen dugu!

1.Gure Galdaketarako gaitasunak

â— 400 tonatik 1800 tona bitarteko zelula automatizatu osoak ontza gutxi batzuetatik berrogei libratik gora ekoizten dituzte.
â— Perlerantzia estuko irtenbideak behar dituzten pieza sinpleak eta konplexuak mekanizatzeko gai diren CNC mekanizazio zentroak.
â— Barneko balio erantsiko zerbitzu ugari eskaintzeko gai da, besteak beste, granailadura, bibraziozko akabera, probak, etab.
â— Eskuragarri dauden akabera-zerbitzuak, besteak beste, hauts-estaldura, pintura, bihurketa-estaldurak eta korrosioarekiko erresistenteak diren gainazaleko tratamenduak.
◠Tolerantzia estuak izateko gai eta “Quench Etch†prozesu jabeduna erabiltzen duena, pinturaren atxikimendu hobetua eskaintzen duena eta akabera zerbitzu osagarriak ezaba ditzakeena.
â— Ingeniaritza-laguntza osoa diseinua, zati-fluxuaren simulazioak eta proiektuen kudeaketa barne
â— Kalitatea bermatzeko teknologiak Visitrak jaurtiketen monitorizazioa, x izpien eta espektrografoaren analisia barne hartzen ditu

2.Die Casting Abantailak

Presio-galdaketak abantaila nabarmenak izan ditzake beste fabrikazio-prozesu batzuen aldean, eta horrek askotan kostuen aurreztea dakar, ez bakarrik piezaren prezioan bertan, baita ekoizpen-kostu orokorrean ere. Pieza bat igortzen duzunean, sare-forma konplexuak sor ditzakezu, kanpoko hariak eta barne-ezaugarri konplexuak barne, zirriborro-angelu minimoekin, bigarren mailako eragiketak gutxituz. Pieza anitz konbina ditzakezu pieza bakarrean, muntaketa eragiketak ezabatuz eta lan-kostuak murriztuz, stocken kontrol sinplifikatuaren eta osagaien koherentzia handiagoaren abantaila gehigarriekin.
Beste abantaila batzuk hauek dira:
â†'Horma-lodiera aldakorrak
â†'Tolerantzia estuagoak
→Pauso gutxiago lehengaitik amaitutako piezara
â†'Ekoizpen-ziklo denbora azkarrak
→Material-hondarra murriztea
â†'Erremintaren bizitza luzea, batez ere zink eta magnesioarentzat

3.Die Casting aleazioak

Zinka, aluminioa eta magnesioa dira galdaketako hiru aleazio nagusiak. Normalean ez dira burdinazkoak eta haien propietate mekanikoak asko aldatzen dira fabrikatzaile batek behar ditzakeen ia aplikazio mota guztietara egokitzeko. Funtzionamendu-tenperatura altuak jasaten dituzten aleazio fundituak ez ezik, guztiz birziklagarriak dira. Die Cast aleazioak ere hauek dituzte:
â—†Die casting zinka, presio-galdaketa aluminioa, presio-galdaketa magnesioa
â—† Korrosioarekiko erresistentzia ona
â—†Indar eta gogortasun handia
â—†Eroankortasun termiko handia
â—†Eroankortasun elektriko handia
â—†EMI/RFI blindaje propietate bikainak
â—†Akabera-ezaugarri onak

4.Die Casting vs Beste Galdaketa Metodo batzuk

5.FAQ

Zer da die casting?
E: Die casting metalezko galdaketa prozesu bat da, urtutako aleazioak burdinazkoak trokeletan elikatzen dituena presio handian eta abiadura handian, moldeatutako produktuak azkar sortzeko. Galdaketan erabiltzen diren material nagusiak aluminio, magnesio eta zinkaren aleazioak dira.

G: Zenbateko zehatza da galdaketa?
A: Zink-galdaketak zehaztasun eta bolumen handiko osagaiak sor ditzake. Gehienetan honek mekanizazio-tolerantziarekin bat egiten du eta beste edozein metal edo plastiko moldatu baino tolerantzia estuagoak egiteko erabil daiteke. Hori dela eta, ez dago forma garbiaren errendimendu berdina erraz lor dezaketen beste prozesurik.

G: Zein da galdaketa eta injekzio moldearen arteko aldea?
E: Teknikan aldakuntza batzuk egon arren, trokelaren eta injekzio bidezko moldearen arteko desberdintasun nagusia da trokelak metal mota batzuk erabiltzen dituela, askotan aluminiozko aleazio bat, lehengai gisa, eta injekzio bidezko moldeak plastikoa edo polimeroak erabiltzen dituen bitartean.