Argizari Galdutako Galdaketa

Galdutako Argizaria Galdaketa Hornitzaileen salmenta beroa.

Oso garatu eta espezializatutako IT talde batek lagunduta, laguntza teknikoa horni genezake salmenta-aurreko eta salmenta osteko zerbitzuan deskontu handietarako Txinako Argizari Galduaren Galdaketarako, Gure prozesu oso espezializatuak osagaien hutsegitea kentzen du eta gure bezeroei kalitate aldaezina eskaintzen digu, ahalbidetuz. kostuak kontrolatzeko, ahalmena planifikatzeko eta entrega garaian koherentea mantentzeko.
Deskontu handia Txinako Argizaria Galdutako Galdaketa, Gure produktuak Europara, Afrikara, Ameriketara, Ekialde Hurbilera eta Asiako Hego-ekialdera eta beste herrialde eta eskualde batzuetara esportatzen dira batez ere. Orain gure bezeroen artean ospe handia izan dugu kalitatezko produktuengatik eta zerbitzu onengatik. Etxeko eta atzerriko enpresaburuekin lagunak egingo genituzke, "Kalitatea lehenik, ospea lehenik, zerbitzu onenak" helburuari jarraituz.

1.Gure metalezko harea galdaketarako gaitasuna

Galdutako argizari-galdaketa, doitasun-galdaketa edo inbertsio-galdaketa gisa ere ezaguna, argizariazko eredu bat erabiltzen den fabrikazio-prozesu bat da, botatzeko zeramikazko molde bat moldatzeko. Argizarizko eredua bota nahi den elementuaren forma zehatzean egiten da. Eredu hau zeramikazko material erregogor batekin estalita dago. Zeramikazko materiala gogortu ondoren, goitik behera irauli eta berotzen da argizaria urtu eta xukatu arte. Zeramikazko zorro gogortua inbertsio-molde gastagarria bihurtzen da. Metal urtua moldera isurtzen da eta hozten uzten da. Ondoren, metalezko fundizioa hautsi egiten da agortutako moldetik.
Inbertsio-galdaketa terminoa material erregogorrak dituen eredu bat “inbertitzeko†(inguruan) prozesutik eratorria da. Inbertsio-galdaketa beste moldekatze-metodo batzuen gainetik aukeratzen da sarritan, ondoriozko galdaketak xehetasun finak eta galdatutako gainazaleko akabera bikainak baititu. Horma meheekin eta barneko pasabide konplexuekin ere bota daitezke. Hare-galdaketak ez bezala, inbertsio-galdaketak ez du zirriborrorik behar.
Prozesu-kalitate hauek forma garbia edo ia forma garbiko galdaketak eman ditzakete, bezeroei material, eskulan eta mekanizazioan kostuak aurrezten dituztenak. Metal ohikoenak erabil ditzake, besteak beste, aluminioa, brontzea, magnesioa, karbono altzairua eta altzairu herdoilgaitza. Inbertsio-galdaketarekin fabrikatutako piezen artean, turbinaren palak, ekipamendu medikoa, su-arme osagaiak, engranajeak, bitxiak, golfeko makina-buruak eta geometria konplexua duten makina-osagai asko daude.

2.Galdutako Argizari Galdaketaren abantailak eta desabantailak

Abantailak:
âœ"Forma oso konplexuak eta ezaugarri korapilatsuak dituzten piezak pieza bakar gisa bota daitezke inbertsio galdaketa erabiliz.
âœ"Luzera laburrerako edo sakonera txikiko ezaugarriarekin, 0,40 mm-ko (0,015 hazbeteko) atal meheak ixteko akatsik gabe bota daitezke.
âœ"Galdutako argizari galdaketak dimentsio-zehaztasun bikaina du eta 0,075 mm-ko (0,003 in) tolerantzia estuagoak erraz lor daitezke.
âœ"Antzeko fabrikazio-prozesuekin alderatuta, argizaria galtzeko galdaketak gainazaleko akabera bikaina lor dezake post-prozesatu gabe. Normalean 1,3 – 0,4 mikra RMS Ra inguru
✔Ia askatasun mugagabea eskaintzen du inbertsio galdaketa-materialei dagokienez, baina erabili ohi diren material gehienek Aluminio-aleazioa, burdinurtua eta burdinazko aleazioak dira. Prozesua bereziki erakargarria da tenperatura altuko aleazioentzat.
âœ"Ez da zirriborroa hormetan behar, baina argizariaren ereduak egiteko trokel nagusi bat erabiltzen bada, aurpegiko zirriborroa eredua errazten lagunduko luke.
✔Bate-lerrorik ez dagoenez, aktoreek ez lukete flashik izango. Baina argizari-ereduek trokel nagusiaren zatiketa-lerroak izan ditzakete.
âœ"Mekanizazio gehigarria ezabatu edo murriztu daiteke eta normalean nahikoa da 0,4 eta 1 mm (0,015 eta 0,040 hazbete artekoa).
✔Galdatutako gainazal oso leunekin konbinatuta dimentsio-zehaztasun bikaina lor daiteke. Gaitasun hauek bereziki erakargarriak dira urtze-tenperatura handiko produktuak egiten direnean, mekanizatzeko zailak diren metalak, igeltsu edo metalezko moldeen prozesuekin funditzeko modukoak.
✔Erabiltzen den argizaria normalean berrerabiltzeko berreskura daiteke.

Desabantailak:
✖Metal galdaketarako beste metodo batzuekin alderatuta, argizaria galtzeko galdaketak urrats konplexu asko dakartza prozesua nahiko garestia izanik. Baina pauso batzuk automatizatu daitezke produktu jakin batzuetarako. Galdaketa edo hareazko galdaketa baino garestiagoa izan daiteke, baina unitateko kostuak murrizten dira bolumen handiekin.
✖Ereduak egiteko trokelen kostu altuak tradizioz inbertsio-galdaketa ekoizpen-kantitate handietara mugatu du
✖Kostu altua ekipamendu espezializatuaren eskakizunari, material erregogor garestiari eta eskulanaren kostu handiari ere eragiten dio.
✖Piezak botatzea zaila da nukleoak behar badituzte, zuloak 1,6 mm baino txikiagoak badituzte edo diametroa 1,5 aldiz baino sakonagoa badute.

3.Galdutako Argizaria Galdaketa prozesuaren urratsa

Geometria konplexuak eta xehetasun korapilatsuak dituzten piezak ekoizteko jarraitzen ditugun urratsak dira.

1.Sortu argizaria eredua: amaitutako piezaren geometria errepikatzen duen eredua bi metodo nagusietako bat erabiliz egiten da:
a.Eraiki argizarizko injekzio trokel bat
b.3D inprimatzeko eredua
i.Argizarizko injekzio trokel bat erabiliko bada, lehenengo urratsa aluminiozko trokel metalikoa diseinatzea eta eraikitzea da. Trokel honek nahi den piezaren argizariaren erreplika sortzen du urtutako argizaria presio handian barrunbean sartuz. Trokela barrunbe bakarreko eskuzko tresna gisa edo barrunbe anitzeko tresna automatiko konplexu gisa egin daiteke bolumenaren eskakizunen arabera.
ii.3D inprimatutako eredua erabiliko bada, piezaren geometria duen CAD eredu bat inprimagailu batera bidaltzen da eta pieza inprimatzen da.
2.Wax Assembly: Ondoren, argizaria ereduak lasterkarietan muntatzen dira eta bustitzeko prest dagoen amaitutako zuhaitz batean muntatzen dira.
3. Minda estaldura: multzoa goi-mailako zeramikazko minda batean murgiltzen da argizariaren zuhaitzaren inguruan zeramikazko oskol bat eraikitzeko.
4.Stuccoing: minda estaldura egin ondoren, hare partikulak zuhaitz hezearen muntaketaren gainazalean erortzen dira. Honek argizaria muntatzeko gainazaleko estaldura geruza loditzen eta sendotzen laguntzen du.
5.Errepikatu 5. eta 6. urratsak: Errepikatu 5. eta 6. urratsak muntaiak nahi den oskolaren lodiera lortu arte. Ondoren, muntaia ezartzen eta lehortzen uzten da.
6.Deparazizatzea: eraiki berri den oskolaren barruko argizaria kentzen da orain. Dewaxing lurrun-desengaxatzeko autoklabe edo flash su labe baten bidez egiten da.
7.Galdaketa: orain nahi den metal urtua aurrez berotutako moldearen barrunbean isurtzen da.
8.Hoztea: moldea gero esertzen da urtutako metala hoztu eta solidotzen uzteko eta gero azken galdaketa bihurtzen da.
9.Shell kentzea: shell materiala gero kentzen da prozesuen bidez mailu-kanporaketa, bibrazio eta altzairuzko lehergailuen bidez.
10. Moztu: amaitutako piezak ate eta korrika sistematik libre mozten dira.
11.Akabera: hainbat akabera teknika erabiltzen dira artezketa, harea leherketa eta estaldura barne, behar den azken gainazala lortzeko.
12.Probak: akabera-eragiketak egin ondoren, piezak gainazaleko eta gainazaleko akatsak ikusteko. Ikusizko eta fluoreszente sarkorren ikuskapena gainazaletan egiten da eta X izpiak erabiltzen dira gainazaleko akatsak identifikatzeko.

4.Galdutako Argizaria Galdaketa vs Beste Galdaketa Prozesua

5.FAQ

G: Zer kontuan hartu behar dira argizari galdu galdaketa erabiltzean? A: 1. Tresneriaren kostua:
Kantitate baxuko eskakizunetarako, beste metodo batzuk baino garestiagoa izan daiteke erreminta iraunkorra lortzen bada. Aplikazio horietarako, SLA edo inprimatutako ereduak alternatiba errentagarriak izan daitezke (baita kantitate baterako ere).
Hasierako kostuak funtsezko beste faktore bat dira inbertsio-galdaketak balio handiena duen ala ez zehazteko. Inbertsio-galdaketa tresnak osagai konplexuak ekoizteko hainbat piezaz osatuta egon ohi da. “Frondend†kostu hori ez da hutsala, baina erraz konpentsatu daiteke ondorengo mekanizazio eta/edo fabrikazio faltarekin.
2.Tamainaren mugak:
Posible da inbertsio-galdaketak hainbat tamainatan sortzea. Tarte horretan goiko muga bat dago, hareazko galdaketa bezalako formako beste teknologiak baino txikiagoa dena.
3. Egitura oso txikiak:
Inbertsio-galdaketa aukera bikaina da horma meheko aplikazioetarako, baina nukleoak erabiltzen dituzten barne forma oso txikiek erronkak sor ditzakete. Zuloak normalean ezin dira izan 1/16" (1,6 mm) baino txikiagoak edo 1,5 aldiz diametroa baino sakonagoa.
4. Denbora:
Urrats anitzeko inbertsio-galdaketa-prozesuak beste prozesu batzuek baino denbora gehiago behar du. Prozesatzeko denbora beste alternatiba batzuk baino laburragoa izan daiteke.

G: Zergatik deitzen zaio argizaria galtzeko galdaketa?
A: Moldea buztinezko modeloaren inguruan itxi ondoren, argizaria beroa isurtzen da modeloaren eta moldearen arteko hutsunean. Honek argizaria urtu eta moldetik ateratzen du, suaren aurkako buztin modeloaren eta inbertsio-moldearen artean tarte bat utziz. Horregatik metodo honi argizaria galduaren prozesua deitzen zaio.

G: Zenbateko zehatza da inbertsio-galdaketa?
A: Inbertsio-galdaketak xehetasun eta zehaztasun bikainak lor ditzake - +/- 0,005 hazbeteko hazbeteko tartean. Xehetasun eta ezaugarrietarako oso mekanizazio gehigarri gutxi behar da.